关于在机械加工中因资料、形状有困难的工件，电解抛光加工是一种有效的加工办法。然而，并不是在任何情况下选用电解抛光加工都适宜，关于加工一般的资料或形状比较简单的工件，电解抛光加工的出产率反而不及机械加工，树立电解抛光加工出产基地需要必定出资，占地面积较大，技术较为杂乱，单件出产的本钱远远高于机械加工。
　　因此在判断和挑选加工目标是否适合选用电解加工时，能够考虑以下几点，归于其间情况之一者，可选用电解抛光加工：
　　（1）用机械加工办法不能加工或加工好不容易的工件资料，如淬火硬度较高的工件；高强度或高韧性资料等。
　　（2）用一般加工办法虽可加工，但加工速度严重地遭到工件形状或尺寸的限制，加工时刻很长，如锻模、揉捏模等。
　　（3）批量很大的工件，特别是对东西的损耗很严重的工件（如涡轮叶片），或需依赖手工操作，质量不稳定，需要精加工且有必定精度要求的工件（如特形型腔）。
　　（4）用机械加工办法由于切削力和切削热而引起加工变形和加工硬化，形成加工后的工件不符合要求或对后道工序有影响等（如薄壁零件）。
　　选用电解抛光加工完成原有加工办法不能加工的工件，或比原有加工办法效率高、质量好时，还应一起考虑因阴极制作费用或由此引起工序调整带来的经济方面的影响（电解加工一次成型往往能够替代几道工序，这是有利的，可是出产现场出产线的调整也往往不是一件轻而易举的事情），权衡其利害，稳重作出决定是保证电解抛光加工工艺上马后稳定发展的条件。
　　基于上述原因，目前国内电解抛光加工的应用首要集中在航空、航天、兵器等国防工业，在民用企业中首要用于汽车、拖拉机、摩托车部分零件的锻模制作；国外，英、美两国的电解抛光加工首要用于军事工业，俄罗斯、德国、意大利、日本除了军工外，民用企业中有较多应用领域。