汽车中网自动喷涂线工艺流程：

人工上件——手动除尘——表面除湿预热处理——自动静电除尘——自动喷涂——烘干炉烘干——运风冷却——人工下件

汽车中网自动喷涂线组成结构：

人工上下件、自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、自动喷涂系统、无尘喷涂室、漆雾排除系统、恒温恒湿送风系统、高效均压箱、产品表面留平、烘干隧道炉、自然风冷却系统、PLC中央控制系统、废水废气处理系统。

汽车中网自动喷涂线细节说明：

汽车中网机器人自动喷涂线采用积放输送链输送线，将中网输送到每一道工序上。

无尘喷涂室：喷漆柜采用水帘式，四周密封，人员进出需要通过风淋室进出，有效的防止外界灰尘的流入。

漆雾排除系统：通过排风管道和专用离心式漆雾排风机，在加上专业的风量风压计算，让喷涂室的漆雾能够迅速被排除去，不会停留在室内。

恒温恒湿送风系统：送风系统由送风机、初、中效过滤和空调制冷加热除湿组成，通过初、中效过滤可以控制风中的灰尘数量，通过空调制冷加热除湿可以控制风的温度和湿度。

高效均压箱：恒温恒湿送风系统将风送入高效均压箱内，通过高效过滤器再次过滤，再送入喷涂室内，让送入喷涂室的风是符合无尘的要求。

产品表面留平：产品表面喷涂完成后，进入留平区域，让产品表面的油漆得到一定时间的留平。

烘干隧道炉：炉体采用岩棉板制作，加热采用天然气燃烧加热，通过送回循环风的形式将热风在炉内循环，并且确保温度均匀。

PLC中央控制系统：采用PLC微电脑进行中央集中控制方式，将所有电器统一一个控制电箱，控制系统内部所有配件采用国标配置。

汽车中网自动喷涂线特点：

喷涂设备拥有专业的整体工程设计，考虑到每个设备之间的衔接，便于一站式采购，让客户省心，提供整体工程交钥匙服务，让客户只需要把材料准备到位，即可整线生产。

喷涂设备全自动输送，速度可达8m/min，生产效率高。

喷涂前采用多道除尘工艺，确保产品表面100%不含＞0.1mm灰尘。

喷涂设备全自动化生产，整线生产人员只需4个普工和1个技工即可生产，有效的节省大量人工成本。

产品整体表面涂层均匀，精度高，产品合格率为95%以上。

采用进口供漆泵、进口喷枪和高精度流量比例阀，严格控制每一次喷涂的喷涂，可节省30%油漆量。

拥有16年万级无尘喷涂室经验，100%保证无尘喷涂室符合无尘等级要求。

送风通过4道精细过滤，100%保证送入无尘喷涂室否新风符合无尘等级要求。

漆雾排除系统：离心式高效率排漆雾风机，让喷涂室内的漆雾100%在2s中排除室内。

新增表面留平功能，让产品表面喷涂的效果达到更好。

采用PID温控系统+高精度感温探头+炉内合理的布局=炉内均匀度±5℃